哪些因素會(huì )影響不銹鋼精密鑄造的精度

    目前不銹鋼精密鑄造供應商造成形工藝發(fā)展迅速、應用廣泛，從目前的態(tài)勢看，未來(lái)該工藝將來(lái)的發(fā)展趨勢是鑄件產(chǎn)品越來(lái)越接近零部件產(chǎn)品，傳統的精鑄件只作為毛坯，已經(jīng)不適應市場(chǎng)的快速應變。零部件產(chǎn)品的復雜程度和質(zhì)量檔次越來(lái)越高，研發(fā)手段越來(lái)越強，專(zhuān)業(yè)化協(xié)作開(kāi)始顯現，CAD、CAM、CAE的應用成為零部件產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的主要技術(shù)。從目前的發(fā)展情況分析，鑄造技術(shù)的應用面非常廣泛，未來(lái)其發(fā)展前景相當廣闊。

    一般情況下，不銹鋼精密鑄造配件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節設置、操作不合理都會(huì )使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：

    精密鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。精密鑄件材質(zhì)的影響：a.材料中含碳量越高，線(xiàn)收縮率越小，含碳量越低，線(xiàn)收縮率越大。b.常見(jiàn)材質(zhì)的鑄造收縮率如下：專(zhuān)業(yè)不銹鋼精密鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×99.9%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類(lèi)K3、澆注溫度K4。

    制模對不銹鋼精密鑄造線(xiàn)收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度明顯，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)間在保證熔模成型后對熔模Z終尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線(xiàn)收縮率約為0.9-1.1%。c.熔模存放時(shí)，將進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩定。d.蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(較佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

    提高不銹鋼精密鑄造的生產(chǎn)效率需要從多個(gè)方面入手，包括工藝流程的優(yōu)化、自動(dòng)化設備和機器人的應用、設備維護和保養、員工技能的提高、質(zhì)量管理、原材料管理、生產(chǎn)計劃的優(yōu)化、先進(jìn)工藝和設備的采用、持續改進(jìn)以及團隊合作和溝通。通過(guò)綜合應用這些方法和策略，企業(yè)可以提高生產(chǎn)效率，提升競爭力，并取得更好的經(jīng)濟效益。