分享硅溶膠精密鑄造的工藝流程

    硅溶膠用于薄殼精密鑄造，可使殼型具有高強度和高鑄造光潔度。所用的成型質(zhì)量?jì)?yōu)于硅酸鈉。替代硅酸乙酯成型可以降低成本，改善操作條件。硅溶膠精密鑄造屬于熔模鑄造。

    硅溶膠精密鑄造的 一步就是先根據零件的形狀制造出模具；用硅溶膠所鑄造的模具制造出來(lái)和零件一樣的蠟型；再把蠟型放到硅溶膠和石英砂混合制成的漿中，蠟型上就會(huì )覆蓋上一層漿，然后發(fā)生固化，多次浸漿和固化之后，基本上就成型了；然后再進(jìn)行脫蠟，把模型放到熱水中，蠟就會(huì )熔化漂浮在水上面，留下模殼；將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入到脫完蠟的模殼中，液態(tài)的不銹鋼水就會(huì )充滿(mǎn)之前蠟模成型的空間，直到完全注滿(mǎn)，包括中間的模頭部分。

    等到液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固之后，鑄鋼件鑄造廠(chǎng)家就要借助機械工具或者是人力將外層的模殼敲碎或者是去除，露出固狀的不銹鋼產(chǎn)品，也就是原先蠟模的形狀，這也就是需要的毛坯。然后再將其逐個(gè)切割、分離，經(jīng)過(guò)粗磨后就會(huì )成為單一的毛坯件。

    所謂硅溶膠精密鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱(chēng)熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如采用高強度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

    硅溶膠精密鑄造熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線(xiàn)量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高。