
一、有關(guān)不銹鋼鑄造的注意事項
1、為防止不銹鋼鑄造時(shí)產(chǎn)生白口,除從工藝上采取措施外,必須使其壁厚不能過(guò)?。ㄓ行┵Y料指出,壁厚在15mm以上時(shí),用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須采用圓角;
2、由于金屬型和芯無(wú)讓性,為便于取出鑄件和抽出型,不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些,一般應大30%-50%,應該指出:鑄造斜度大小除與合金種類(lèi)、壁的高度有關(guān)外;
3、不銹鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7,否則由于內壁(肋)冷得慢,在鑄件收縮時(shí)易在內外壁交接處產(chǎn)生裂紋。
4、由于金屬型散熱快,因此不銹鋼鑄造的壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些,各種鑄造合金、不同大小的鑄造小壁厚。
二、什么原因會(huì )造成不銹鋼鑄件裂紋
1、冶煉
大連科興礦山機械制造有限公司溫馨提示:冶煉過(guò)程中,盡量降低P、S等有害元素的含量,降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過(guò)采用低磷鋼中間合金,可以起到很好的效果。
2、鑄件結構
鑄造時(shí)要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素,選擇適當的工藝參數,防止縮孔縮松等鑄造缺陷。
3、保溫
通過(guò)適當延長(cháng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間,主要是控制開(kāi)箱溫度低于70℃,保證鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮,避免外力因素造成應力集中的情況發(fā)生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過(guò)程中,嚴禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水,嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂,避免外力和鑄件內應力相互作用產(chǎn)生裂紋。
5、增加退火
對重大不銹鋼鑄件增加一次終消除應力退火工序,嚴格控制保溫時(shí)間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生新的應力集中,更加徹底地消除鑄件內應力,防止裂紋產(chǎn)生。
6、切割冒口
根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式,保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時(shí),氣割槍和吹氧管采用振動(dòng)切割。