大連精密鑄造廠(chǎng)談如何預防不銹鋼鑄件裂紋

    不銹鋼鑄件優(yōu)勢眾多，使用廣泛，但相對的也存在一些弊端，由于鑄件的結構和生產(chǎn)工藝等原因，生產(chǎn)制造過(guò)程中容易產(chǎn)生裂紋就是其中很常見(jiàn)的問(wèn)題。但不銹鋼鑄件一旦出現裂紋就很難返修，報廢率相對較高，損失也較大。那么有什么方法能防止不銹鋼鑄件出現裂紋呢？下面大連精密鑄造廠(chǎng)談如何預防不銹鋼鑄件裂紋。

    大連精密鑄造廠(chǎng)提出 鑄造工藝對不銹鋼的性能具有重要影響。如果工藝控制不當，如熔煉溫度、澆注速度和冷卻方式等參數設置不合理，可能導致不銹鋼組織不均勻、晶粒粗大或存在殘余應力，從而降低其強度和韌性，增加斷裂的可能性。此外，鑄造過(guò)程中的操作失誤也可能導致不銹鋼斷裂。例如，模具設計不合理、澆口位置不當或清理不徹底等問(wèn)題，都可能對不銹鋼的質(zhì)量產(chǎn)生負面影響。

    不銹鋼鑄件結構，鑄造時(shí)要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過(guò)渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產(chǎn)生。

    冶煉，冶煉過(guò)程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過(guò)采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。保溫，通過(guò)適當延長(cháng)鑄件在砂型中的保溫時(shí)間，主要是控制開(kāi)箱溫度低于70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發(fā)生。

    落砂，在鑄件落砂清理過(guò)程中，嚴禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產(chǎn)生裂紋。切割冒口，根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低于300℃。操作時(shí)，氣割槍和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類(lèi)結構復雜、工藝上采取其它措施的鑄件，采用二次熱割。

    預熱，在對不銹鋼鑄件進(jìn)行缺陷處理時(shí)，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時(shí)，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現較大的裂紋缺陷，應先進(jìn)行去應力退火，再進(jìn)行處理。增加退火，對重大不銹鋼鑄件增加一次解決應力退火工序，嚴格控制保溫時(shí)間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生新的應力集中，更加快速地解決鑄件內應力，防止裂紋產(chǎn)生。

    如果是處理大型不銹鋼鑄件，考慮到一次退火無(wú)法徹底消除應力，可以再一次退火。大連精密鑄造廠(chǎng)建議為了避免制造過(guò)程中出現新的應力集中，更要嚴格把控好保溫時(shí)間和出爐溫度，以便于徹底消除不銹鋼鑄件的內應力，這樣就不容易產(chǎn)生裂痕了。