關(guān)于金屬的重力不銹鋼精密鑄造工藝

    通常鍛造屬鍛鑄的淺薄，鋁合金壓鑄是用工作壓力鍛造的鍛造方法。在高壓的狀況下把液體的金屬材料一較高的速度添沖到鍛造實(shí)體模型中。在工作壓力的作用下讓它凝固。接下來(lái)我們來(lái)了解一下不銹鋼精密鑄造金屬的重力鑄造工藝。

　重力鑄造不銹鋼精密鑄造是一種鋁合金鑄造加工工藝方式，是將熔融的鋁水倒進(jìn)鋼質(zhì)的模具中，靠地球引力的作用，注入模具型腔中并自然冷卻成型。獲得沒(méi)有任何氣孔砂孔的鋁合金鑄件。這種方式生產(chǎn)制造的鋁合金鑄件，內部高密度，可以通過(guò)T6熱處理工藝獲得機械強度高的鋁合金壓鑄件。

    那為什么會(huì )叫重力鑄造呢，實(shí)際上我們在生產(chǎn)制造的過(guò)程中并沒(méi)有任何的壓力，這個(gè)重力是名字是怎樣來(lái)的呢。實(shí)際上這來(lái)自于英文的翻譯，由于重力鑄造在英文的名字叫g(shù)ravitycasting，直譯成中文便是重力鑄造。所以這就是重力鑄造名字的由來(lái)。

   不銹鋼精密鑄造金屬鑄造是用耐熱合金鋼鑄造用空心鑄造模具的現代技術(shù)。金屬型可采用重力鑄造，也可采用壓鑄。金屬型模具可多次重復使用，每澆注一次金屬液，就可獲得一次鑄件，使用壽命長(cháng)，生產(chǎn)效率高。金屬鑄件不僅尺寸精度好，表面清潔，而且澆注同一金屬液時(shí)，鑄件強度高于砂型，不易損壞。因此，大量生產(chǎn)有色金屬中、小鑄件時(shí)，鑄件材料熔點(diǎn)過(guò)高，一般優(yōu)先選擇金屬型鑄件。

　不銹鋼精密鑄造壓鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化物夾雜的重要原因是注射速度高，壓鑄件的低注射速度一般超過(guò)10m/S，高注射速度達到120m/s。但當鋁液流速超過(guò)2m/S時(shí)，流動(dòng)會(huì )變成塞流，產(chǎn)生渦流，將空氣和先進(jìn)入型腔的冷合金包裹起來(lái)，導致鑄件中出現大量小氣孔和氧化夾雜物。而重力鑄造過(guò)程從流道緩慢進(jìn)入，正常流速低于2m/s，此時(shí)鋁液流動(dòng)為層流，不會(huì )產(chǎn)生渦流，鋁液不易出現氧化物夾雜的缺陷。

    在不銹鋼精密鑄造壓鑄過(guò)程中，鋁液在模具中凝固非?？?，無(wú)法彌補收縮，使得鑄件容易產(chǎn)生細小的縮孔和氣孔。鑄造壁越厚，缺陷越嚴重。所以壓鑄一般只適合壁厚6mm以下的鑄件；在重力鑄造過(guò)程中，鋁液在模具中的凝固速度非常慢。凝固過(guò)程中，鑄件自下而上逐層凝固。在重力作用下，上層補下層，終凝固位置在上冒口，冒口部分通過(guò)切割去除，從表面獲得精密鑄件。