如何避免精密鑄造件出現麻點(diǎn)?大連精密鑄造廠(chǎng)帶您了解

精密鑄件是將液態(tài)金屬鑄造到適合零件形狀的鑄件腔中，冷卻凝固后，以獲取零件或空白的方式稱(chēng)為鑄件。通過(guò)鑄造獲得的鑄件稱(chēng)為鑄件。

精密鑄造時(shí)碳含量越低，熔點(diǎn)越高，鑄造性能相對較差，流動(dòng)性降低，裂紋傾向的概率越大。精密鑄造低碳鋼含碳量小于0.2%，精密鑄造低碳鋼含碳量小于0.2%-0.5%，精密鑄造高碳鋼含碳量小于0.5%。但是在鑄造過(guò)程中應該如何避免麻點(diǎn)，損壞外觀(guān)呢？

1、Z的主要因素影響碳鋼精密鑄件的麻點(diǎn)，是鋼液的質(zhì)量。

2、由于澆筑時(shí)外殼溫度約為800℃，澆筑鋼水溫度約為1600℃。此時(shí)，與碳鋼精密鑄件接觸的溫度非常高，金屬不會(huì )立即凝固，特別是厚壁部件。此時(shí)，大氣中的氧氣很容易通過(guò)外殼和金屬表面的反應形成氧化物，并與鋼液中的夾雜物結合形成麻點(diǎn)。因此，在澆筑大型零件時(shí)，應在絕緣中添加鋸末（或木炭）。澆筑完成后，模具應立即加入廢蠟塊蓋盒進(jìn)行隔熱，這是避免麻點(diǎn)的重要措施。

3、外殼的烘焙溫度不小于1150℃，絕緣時(shí)間不小于35min。未完全燃燒的外殼澆筑時(shí)會(huì )有少量氣體，參與鋼液和外殼的界面反應，將氧氣帶入鋼液中，形成二次氧化。當碳鋼在空氣中冷卻時(shí)，由于C含量高，不含CR，界面反應只能形成無(wú)麻點(diǎn)的脫碳層；如果有麻點(diǎn)，外殼就不能很好地燃燒。

4、耐火材料，特別是表面耐火材料，除主要成分應滿(mǎn)足要求外，Fe2o3的雜質(zhì)含量必須較低。Fe2o3含量過(guò)高會(huì )加劇界面反應的氧化氣氛，導致麻點(diǎn)。

我們應該如何避免精密鑄件的常見(jiàn)缺陷？

1.針孔

為防止精密鑄件上針孔形成的措施，嚴禁使用受污染的鑄造鋁合金材料、有機化合物和嚴重氧化材料?？刂埔睙掃^(guò)程，加強脫氣精煉。金屬涂層厚度控制過(guò)厚，容易出現針孔。模具溫度不宜過(guò)高，鑄件厚壁應采取銅鑲嵌或澆水等冷卻措施。使用砂模時(shí)嚴格控制水分，盡量使用干芯。

2.空氣孔

改進(jìn)澆筑和立管系統，穩定液體流動(dòng)，避免氣孔夾帶。模具和模芯應預熱，然后涂布，烘烤后再使用。模具和芯的設計應考慮充分的排氣措施。

3.氧化渣夾雜物

嚴格控制冶煉工藝，快速冶煉，減少氧化，徹底清除殘渣，防止氧化夾渣。鋁鎂合金必須在覆蓋物下熔化。爐體、工具應清洗、無(wú)氧化、預熱，使用后應干燥油漆。鑄造系統必須具有穩定的流動(dòng)、緩沖和拋渣能力。液體流動(dòng)穩定，采用傾斜澆筑系統，無(wú)二次氧化。所選涂層附著(zhù)力強，鑄件中形成熔渣，無(wú)剝落。

4.開(kāi)裂

防止熱裂的措施:在實(shí)際澆筑系統中，應避免局部過(guò)熱，減少內應力。以上5°必須確保模具和核心坡度，倒立管可以在固化過(guò)程中形成，必要時(shí)可以取代金屬核心?？刂仆繉雍穸?，確保鑄件冷卻速度一致。根據鑄件厚度選擇合適的模具溫度。完善合金組織，提高熱裂紋能力。改善鑄造結構，消除尖角和壁厚突變，減少熱裂紋傾向。

5.松散

防止散生產(chǎn)措施：合理設置立管，確保凝固收縮能力。適當降低金屬模具的工作溫度。厚壁變薄，控制涂層厚度。調整金屬模具各部件的冷卻速度，以提高鑄件厚壁的冷卻能力。適當降低金屬澆筑溫度。