了解下造成不銹鋼精密鑄造尺寸缺陷的因素是什么

造成不銹鋼鑄造尺寸缺陷的因素：

1、對鑄件結構的影響：a.鑄件壁厚，收縮率高，鑄件壁薄，收縮率小。b.自由化收縮率大，阻礙收縮率小。

2、鑄件材料的影響：a.材料中碳含量越高，線(xiàn)條收縮率越小，碳含量越低，線(xiàn)條收縮率越大。b.常用材料鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受下列因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類(lèi)K3、K4澆注溫度。

模具對鑄件線(xiàn)收縮率的影響：

1、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)間對熔模尺寸有明顯影響，其次是射蠟壓力，保壓時(shí)間對熔模成型后熔模尺寸影響不大。

2、在0.9-1.1%左右的情況下，蠟(模)料收縮。

3、熔模儲存時(shí)，會(huì )進(jìn)一步產(chǎn)生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，不銹鋼精密鑄造，但儲存12小時(shí)后，熔模尺寸基本穩定。

4、蠟模徑向收縮率僅為長(cháng)度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于受阻收縮率(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮率越大)。

5、殼體材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，由于其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，所以可以忽略。

不銹鋼精密鑄造中氣孔出現的原因及預防方法總結

1、造成不銹鋼精密鑄造氣孔的原因：

大多數情況下，氣孔的出現主要是由于精密鑄造型殼烘烤不充分，進(jìn)而侵入金屬液形成氣孔；

二是由于制殼工藝或殼型材料的原因，型殼透氣性差，型腔內氣體難以排出，進(jìn)入金屬液形成氣孔；

澆注時(shí)卷入鋼水中的空氣不能排出，造成鑄件氣孔。

2、防止不銹鋼精密鑄造的方法

在精密鑄造條件允許的情況下，在結構復雜的鑄件高處設置排氣孔。

在設計澆注系統時(shí)，要充分考慮型殼的排氣要求。

型殼的烘焙溫度、時(shí)間要合理，保溫時(shí)間也要充足。

四是適當減少澆口與澆口杯的距離，澆注速度要均勻，盡量少卷入鋼水中的空氣，腔內和鋼水中的氣體可以順利排出。

5)脫蠟時(shí)應徹底排除蠟。