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在不銹鋼精密鑄造工藝設計中澆口設計一般都在熱節圓位置，使鑄件在凝固過(guò)程中形成有效的補縮通道和補縮源來(lái)解決縮孔(松)等組織缺陷。
但都很少從鑄件的外部冷卻環(huán)境來(lái)考慮去解決上述鑄造缺陷，實(shí)際上應該通過(guò)對澆口補貼的靈活運用，從外部環(huán)境的改變上不僅解決了縮孔(松)鑄造缺陷，并從生產(chǎn)效率上為公司節約鑄造成本。
不銹鋼精密鑄造工藝方案1澆口補貼補貼形式為楔形體。在工藝設計中比較常見(jiàn)，該種設計能很好的延伸澆口的補縮距離，實(shí)現順序凝固，能有效的避免出現縮孔(松)質(zhì)量問(wèn)題。但是給研磨工序帶來(lái)很大的工作量(經(jīng)統計發(fā)現增加此類(lèi)的澆口補貼在研磨時(shí)工作效率降低約20％)。
不銹鋼精密鑄造工藝方案2澆口補貼形式為長(cháng)方體，是獨立的補貼。在工藝設計中不常見(jiàn)，該種設計針對一些不利于增加澆口的結構件能有效的減緩補縮通道的冷卻速度，即能大大的增加澆口的補縮距離，解決縮孔(松)鑄造缺陷。而且控制起來(lái)方便，只需要在組樹(shù)的時(shí)候與模頭粘到一起即可，切割后直接掉落，不增加研磨的工作量。
