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主要是因為膏體模具比液模小，凝固速度快，生產(chǎn)率高。在壓蠟模和精密鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中，蠟模的尺寸穩定性和變形程度對精密鑄件的質(zhì)量影響很大。容易變形的部分從一個(gè)程序上射蠟蠟模堵塞限制收縮變形,開(kāi)門(mén)后根貼門(mén),壓蠟冷卻后,水和其他有效措施,以便蠟模具處于良好狀態(tài)。大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，這些預防措施是有效和必要的。
在硅溶膠精密鑄造的蠟模內設置障礙，限制精密鑄造右頁(yè)結構的收縮變形。由于需要保證門(mén)轉動(dòng)良好，兩個(gè)ф 10.5mm孔要求同軸。原來(lái)的生產(chǎn)工藝是:壓蠟后，將模具壓入水中冷卻30分鐘，再將蠟模取出。
對于DNl50法蘭，硅溶膠精密鑄造采用預先設定澆口根部(高度:1.0-1.5mm)，然后再對澆口進(jìn)行膠接的方法，避免了蠟模上澆口厚度過(guò)大而導致壁厚不均，導致收縮不同步變形。
蠟冷卻方式:壓蠟后還要注意冷卻方式的選擇，通常用空氣或冷水冷卻。在冷水中冷卻可以迫使蠟模形狀,和一些三結束或兩端法蘭,如DN40法蘭閘閥的身體,在正常生產(chǎn)條件下是放入水箱冷卻,導致兩個(gè)法蘭蠟模間距L1和L2是非常不同的,可以達到2.0 ~ 2.5毫米。
