大連精密鑄造廠(chǎng)鑄件澆筑位置

。它直接關(guān)系到金屬芯和分型面的數量、金屬液體的引入位置、排氣的通暢性和金屬結構的復雜性，從而決定了金屬加工和操作的難度和鑄件的冷卻溫度分布，從而影響鑄件的生產(chǎn)效率、尺寸精度和內外質(zhì)量。因此，鑄件澆筑位置是鑄造工藝設計中首先考慮的重要環(huán)節。

澆冒系統。鑄件內外質(zhì)量由大連精密鑄造廠(chǎng)鑄件澆注系統設計決定。澆筑系統應具有撇渣、排氣和收縮功能，并保證鑄件的合理凝固和冷卻溫度場(chǎng)。除了經(jīng)驗估算外，正確合理的澆注系統還可以直觀(guān)地預測鑄件凝固過(guò)程中的溫度場(chǎng)，顯示鑄件可能產(chǎn)生松動(dòng)（孔）的危險部位，指導工藝設計，通過(guò)調整澆注系統的結構和尺寸、金屬結構、控制冷卻速度或調整涂層厚度來(lái)調整溫度場(chǎng)，消除鑄造缺陷，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機鋁缸蓋空白，雖然大出口和底部強制水冷卻工藝措施難以調整合理的冷凝溫度場(chǎng)，難以消除底部澆注口周?chē)^(guò)熱引起的松動(dòng)缺陷。一家工廠(chǎng)引進(jìn)了法國Sifa公司鋁合金鑄造機采用澆筑系統，生產(chǎn)工藝不穩定。100%的氣缸蓋需要浸泡，即使嚴重松動(dòng)的氣缸蓋不能滿(mǎn)足壓力要求；直接從出口注入鋼液，經(jīng)陶瓷過(guò)濾器凈化后進(jìn)入人體，保證鑄件的合理冷卻梯度，即自下而上的凝固方法，消除松動(dòng)缺陷，氣缸蓋成品率顯著(zhù)提高。

金屬鑄造工藝設計的關(guān)鍵是確定鑄件的澆筑位置，設計澆筑系統，控制和調節模具的工作溫度。大連精密鑄造廠(chǎng)簡(jiǎn)單、緊湊、節約鋁液體，鑄件成品率高。即使鋁液間隙高，也不會(huì )對鑄件的力學(xué)性能和氣密性產(chǎn)生很大影響。當然，除了考慮鑄件的凝固溫度外，還需要考慮鑄件的復雜性、金屬液體填充是否穩定、拋渣和排氣功能。