大連精密鑄造廠(chǎng)細晶鑄造研究

    航空發(fā)動(dòng)機工作環(huán)境非常惡劣，在高溫、高寒等極端工作條件下，對渦輪葉片、葉盤(pán)及渦輪機匣等高等溫合金鑄件的壽命提出嚴格的要求，如果采用傳統的熔模精密鑄造技術(shù)，會(huì )導致生產(chǎn)的鑄件出現柱狀晶或是樹(shù)枝晶，大連精密鑄造廠(chǎng)晶粒的平均尺寸超過(guò)4毫米，晶粒粗大，并且組織存在差異性。

    各部位性能會(huì )有所不同，如果通過(guò)此類(lèi)技術(shù)生產(chǎn)高溫合金，可能會(huì )導致鑄件在使用期間出現疲勞裂紋的問(wèn)題，縮短使用壽命，而等軸晶精密鑄造技術(shù)的應用就可以改變現狀，尤其是細晶鑄造技術(shù)，大連精密鑄造廠(chǎng)可以有效進(jìn)行傳統熔模鑄造技術(shù)流程的控制，使得合金形核的機制有所強化，能夠形成數量較高的結晶核心，起到晶粒長(cháng)大的抑制性作用，獲取到平均晶粒尺寸在1.6mm之內并且均勻度較高的等軸晶鑄件產(chǎn)品，符合相關(guān)的標準。

    20世紀70年代的中期階段，就USA已經(jīng)開(kāi)始使用高溫合金細晶鑄造技術(shù)，通過(guò)熱失控的形式生產(chǎn)航空發(fā)動(dòng)機合金渦輪產(chǎn)品，能夠將材料澆注過(guò)熱度維持在27℃之內，平均晶粒度控制在直徑0.51mm左右，和傳統的熔模鑄造技術(shù)相較，細晶鑄造的鑄件壽命延長(cháng)75%以上。

    受20世紀80年代德國研究多種金屬化合物類(lèi)在合金細化方面的影響，我國西北工業(yè)大學(xué)也開(kāi)始研究金屬化合物類(lèi)細化劑，形成合金細化的作用，并發(fā)現使用金屬化合物細化劑除了能夠確保組織細化，還能增強碳化物的細化效果，提升等軸晶的數量，降低樹(shù)枝晶的數量與尺寸，大連精密鑄造廠(chǎng)增強不同溫度條件下合金的屈服與抗拉強度。此類(lèi)方式的應用屬于化學(xué)法晶粒細化技術(shù)，其便于操作的特性使其廣泛地應用于表面細化鑄件的生產(chǎn)工藝中。