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硬脂酸低溫結晶器、熔模鑄造和精密鑄造硅溶膠為結殼劑制造鑄件外殼的工藝要求。本文主要研究了熔融法、硅溶膠殼法和焙燒法。五年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐充分證明，精密鑄造硅溶膠型殼制造技術(shù)成熟，為生產(chǎn)合格的型殼和精密鑄件提供了技術(shù)。
不銹鋼精密鑄造采用石蠟-硬脂酸低溫結晶器，制作了渦輪葉輪、噴嘴環(huán)等盤(pán)類(lèi)精密鑄件的熔模（俗稱(chēng)蠟模），并采用精密鑄造硅溶膠作殼粘結劑，制作了渦輪葉輪殼體和噴嘴環(huán)鑄件。本文主要研究了熔模制造工藝、硅溶膠外殼工藝和焙燒工藝，為生產(chǎn)合格的外殼和精密鑄件提供技術(shù)支持。
各種熔蠟工具和熔蠟工具要清理干凈。不銹鋼精密鑄造熔蠟器每月至少清洗一次。水和污垢不得進(jìn)入蠟液。嚴禁蠟液過(guò)熱。在制備膏狀蠟時(shí)，將剃毛后的蠟緩慢加入到連續攪拌的蠟溶液中，蠟的加入量視具體情況而定。糊狀蠟的溫度在45~48℃之間，糊狀蠟攪拌均勻，防止攪拌過(guò)程中吸入空氣造成蠟模內氣泡缺陷，避免因壓力不足而開(kāi)裂變形。因蠟糊太薄而起皺或冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)。
當環(huán)境溫度和相對濕度不易調節時(shí)，可將其控制在一定的相對穩定值：溫度為22~25℃，濕度為45%~65%。采用水浴脫蠟，水溫90~95℃，脫蠟時(shí)間20分鐘以上，防止砂子或油漆因沸水進(jìn)入外殼。
