1、重復使用對
精密鑄造好嗎
將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法；利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。表面干砂模鑄造法等等，但并非所有砂均可用以鑄造。
好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí)，鑄模本身不能被重復使用，須破壞后才能取得成品。此方法具有良好的準確性，更可用作高熔點(diǎn)金屬（如鈦）的鑄造。但由于陶瓷價(jià)格頗高，而且制作需要多次加熱和復雜，故成本頗為昂貴。
可以直接鑄造內部結構，比如絲套、加熱元件、高強度承載面。其它一些優(yōu)點(diǎn)包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動(dòng)性的金屬?；蛘叻Q(chēng)做高壓壓鑄。這四個(gè)步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂。
它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。在準備過(guò)程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助于鑄件脫模。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對鑄造提出了更高的要求，要求生產(chǎn)出更加精確、性能更好、成本更低的鑄件。為適應這些要求，鑄造工作者發(fā)明了許多新的鑄造方法，這些方法統稱(chēng)為特種鑄造方法。
2、一般精密鑄造不能被重復使用嗎
將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法；利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。金屬材料通過(guò)塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工方法。
塑性加工可分為鍛造、扎制、擠壓、拔制、沖壓五種。利用金屬材料在高溫作用下易熔化的特性，使金屬與金屬發(fā)生相互連接的一種工藝，是金屬加工的一種輔助手段。包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類(lèi)，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低。
因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點(diǎn)是鑄模制作耗時(shí)，鑄模本身不能被重復使用，須破壞后才能取得成品。精密鑄造是通過(guò)產(chǎn)品的需求或者是將產(chǎn)品進(jìn)行熱處理、冷加工處理、表面處理等方式進(jìn)行的。獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。
較普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄鑄型型腔，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。 鍛造——是對坯料施加外力，使其在固態(tài)下產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀并改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的加工方法。
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