2制作精密鑄造需要多少時(shí)間？

精密鑄造是將液態(tài)金屬鑄造到適合零件形狀的鑄造空腔中，并在冷卻和固化后獲得零件或空白的方法。鑄件材料大多是固態(tài)金屬，但加熱到液體(例如：銅：.鐵.鋁.錫.鉛等。)，而鑄模的材料可以是砂.金屬甚至陶瓷。優(yōu)點(diǎn)是成本低。

因為用于鑄造模具的砂可以重復使用；缺點(diǎn)是鑄造模具需要時(shí)間，鑄造模具本身不能重復使用。成品必須在損壞后才能獲得。然后將其浸泡在含有陶瓷的池中，待干燥，以便用蠟制成的復制品覆蓋一層陶瓷外膜，并重復步驟，直到外膜足以支持鑄造過(guò)程（約1/4英寸至1/8英寸），然后將模具中的蠟熔化并從模具中提取。

之后，模具需要多次高溫，硬度可以增強。高壓和高速填充壓鑄是壓鑄的兩個(gè)主要特點(diǎn)。它通常用于從數千到數萬(wàn)的壓力比kPa，甚至高達2×105kPa。填充速度在10~50左右m／s，有時(shí)甚至可以達到100m／s以上。填充時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。

小型熱室壓鑄機平均每8小時(shí)可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長(cháng)，壓鑄型，壓鑄時(shí)鐘合金，壽命可達數十萬(wàn)次，甚至數百萬(wàn)次；易于實(shí)現機械化和自動(dòng)化。3.由于壓鑄件尺寸準確、表面光滑等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟效果。一般不再直接使用加工，或加工量很小，不僅提高了金屬利用率，而且減少了大量的加工設備和工作時(shí)間；鑄造價(jià)格容易；其他金屬或非金屬材料可采用組合壓鑄。

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