長(cháng)春硅溶膠精密鑄造哪家好

第一次砂噴完并自然風(fēng)干后，在蠟模的表面繼續上工業(yè)膠水(硅溶漿)，并噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來(lái)的大、來(lái)的粗。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風(fēng)干。第二次砂噴完并自然風(fēng)干后，依次類(lèi)推進(jìn)行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： - 根據產(chǎn)品表面要求，體積大小，自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風(fēng)干的時(shí)間長(cháng)短也不一樣。一般一個(gè)完整的蠟模上砂的生產(chǎn)周期為3~4天左右。將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠(硅溶漿)，以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為后道烘烤工序做準備。同時(shí)在烘烤工序后，還能提高砂型的脆性，便于敲碎砂層，取出毛坯。

長(cháng)春硅溶膠精密鑄造哪家好

設計鑄造件時(shí)需要注意什么？由于鑄件在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無(wú)容讓性，因此在金屬型鑄造時(shí)，鑄件中產(chǎn)生的鑄造應力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，還容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、白口(對于鑄鑄件)等缺陷。通常： 在防止金屬型鑄造鑄件產(chǎn)生裂紋方面應注意以下結構問(wèn)題：在壁厚均勻、壁間過(guò)渡與連接要緩和、較角處圓角適當等各方面的要求應比砂型鑄造鑄件更嚴格一些；應將垂直相連的壁改為傾斜相連；對于結構上比較薄弱的部分應設肋、凸臺等予以加強，以防鑄造裂紋；應盡量減少有阻礙鑄件自由收縮的凸臺、肋、凸緣等突出部分；在鑄件上布置加強肋時(shí)，還應考慮到它對鑄件收縮的影響。在防止金屬型鑄造鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔等方面應注意以下結構問(wèn)題：鑄件壁厚要適當不能過(guò)薄，特別是當鑄件輪廓尺寸較大時(shí)更不能過(guò)??；應避免大的水平面，因為它使得鑄件在澆注時(shí)，金屬液上升得很慢，與空氣接觸的面大，易氧化，同時(shí)由于金屬型散熱快，金屬液很快失去流動(dòng)性，易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷；鑄件的外形應盡量具有流線(xiàn)形避免尖棱角與急劇變化的連接等結構形狀，以利于金屬液的流動(dòng)。

長(cháng)春硅溶膠精密鑄造哪家好

什么是不銹鋼精密鑄造?在生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品時(shí)，有些產(chǎn)品的形狀怪異，無(wú)法用彎管等工藝進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，為生產(chǎn)這類(lèi)不規則形狀(內部為空心或實(shí)心)的產(chǎn)品，采用的一種利用蠟?！錾澳！簯B(tài)材料填充成型的工藝。優(yōu)點(diǎn)：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產(chǎn)品。缺點(diǎn)：成型坯料精度不高，表面粗糙度較大。精鑄工藝流程根據不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式，通過(guò)車(chē)、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此選用熔點(diǎn)不高，硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

長(cháng)春硅溶膠精密鑄造哪家好

不銹鋼精密鑄造性能結構設計原則如下：公道壁厚在滿(mǎn)足鑄件小答應壁厚的條件下，即能保證熔融金屬具有良好的活動(dòng)性，又能避免產(chǎn)生因收縮量過(guò)大而引起的鑄造缺陷。均勻壁厚是指各部分的壁厚冷卻速度均勻。內壁隔墻薄、四周壁應厚。過(guò)渡連接，結構圓角：避免熱節形成；改善應力分布；避免砂型損壞和產(chǎn)生砂眼。 大平面傾斜目的：利用填充和排氣排查。自由收縮目的：有利減小因收縮應力而引起的應力開(kāi)裂和變形。減小變形（同熱處理）對稱(chēng)結構、增設加強肋。

長(cháng)春硅溶膠精密鑄造哪家好

有硅溶膠精密鑄造廠(chǎng)家和您聊聊不銹鋼銑床的常見(jiàn)故障？故障一：加工表面接刀處不平。解決辦法：檢查工作臺的平行度、主軸線(xiàn)相對工作臺面的平行度以及升降臺相對工作臺面的垂直度。故障二：主軸變速箱操作手柄自動(dòng)脫落。解決辦法：更換彈簧或增加墊片。故障三：主軸變速箱操作手柄無(wú)法運行。解決辦法：豎軸手柄與孔連接卡死，拆下修理；扇形齒輪與卡條卡死，調整間隙，大約至0.15mm；撥叉軸彎曲變形，進(jìn)行校直；齒條軸偏離孔蓋上的孔，變換其它各級轉速，移動(dòng)變速盤(pán)，調整定位器彈簧。除了以上這些故障，銑床還有一大故障是不能忽略的，那就是加工精度異常，這個(gè)故障隱蔽性強，診斷難度比較大，那我們應如何解決呢？據某專(zhuān)家介紹，形成這個(gè)故障的原因主要有五個(gè)，為： 其一、銑床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化； 其二、銑床各個(gè)軸的零點(diǎn)偏置異常； 其三、軸向的反向間隙異常； 其四、電機運行狀態(tài)異常，也就是電氣及控制部分異常； 其五、機械故障，如絲杠、軸承、軸聯(lián)器等部件有故障。